目前液液乳化過(guò)程已經(jīng)被廣泛應用于石油、化工、食品、醫療等行業(yè)。液液乳化效果直接對終產(chǎn)品的質(zhì)量產(chǎn)生影響。高剪切乳化機由于具有較大的局部能量耗散速率，能夠高效制備乳液，可以將液滴破碎到亞微米量級。
對于間歇高剪切乳化機，乳化后液滴直徑分布受轉速和分散相濃度的影響大，液滴直徑隨轉速升高先減小后基本不變;分散相濃度增加，液滴平均直徑增大;當表面活性劑濃度高于臨界膠束濃度時(shí)，液滴平均直徑隨兩相界面張力的降低而減小，而分散相黏度增加會(huì )削弱界面張力的影響;分散相黏度變大，一般會(huì )產(chǎn)生大的平均液滴直徑;在高黏度分散相體系中，低轉速下液滴直徑呈單峰分布，隨著(zhù)轉速升高液滴直徑變成雙峰分布;低黏度分散相液滴直徑分布隨轉速變化的規律與高黏度恰好相反。
對于連續高剪切乳化機，隨轉速的增加，小直徑液滴體積分數增加，液滴平均直徑減小;水-煤油乳化體系測定的d32都大于Kolmogorov尺度()，說(shuō)明慣性應力起主導作用。液滴平均直徑隨油相體積分數以及連續相流量的增大略有增加;分散相黏度增大，液滴尺寸先變大后保持不變，直徑分布范圍變大，而d32卻隨連續相黏度的增大而減小。除此以外，定轉子的幾何構型也對液相分散性能有一定影響。
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